三、工作原理
开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经◥流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。 开阀到位▓后自动保压系统启动;电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开 阀时间，调整范围为10~90秒。系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快＠ 、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅 速切断前约70%行程的大部分水流;后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效 消除管道水锤;调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。启闭过程中可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。
四、主要零部∏件
五、主要技术参数
六、主要连接尺寸
七、安装
1. 安装形式可参照下面安装示意图，安装适宜方式为卧式安装，阀前可安装闸阀和过滤器，保护液力缓◥闭止回阀及 方便对其进行维修。
2. 安装前为了保养及维修方便请留足够的工作空间。
3. 安装前请先检查阀门及各控制管路是否完好，紧固件是否齐全，无松动。
4. 安装前必须阅读产品使用说明书，核对合格证，确定此阀门的压力等级和其它性能是否合符管道系统的要求确认 后再按照阀体上的介质流向标示正确地安装阀门。
注意事项
1. 在运输、存放、安装过程中起吊搬运时小心碰撞、不要损坏外接控制管路及控制元件。
2. 管道安装应按有关规定装设自动排气阀，保证不产生水柱中断。
3. 安装前要彻底清除管道内的杂物，通水前必须彻底冲洗管道。
4. 必须遵循此阀门的介质流向标示安装此阀门。
5. 当阀门口径大于DN700时，应设置专用支架或基础。
6. 阀门在使用过程中出现故障时应停止使用，查明原因并排除后方可使用。
7. 必须按照有关规范要求安装、检修阀门。
8. 长期存放时应存放于干燥的室内↘，通路的两端须保护好，并定期检查▂，外露的加工表面应涂防锈脂。阀门不要暴 露于冰冻的温度下。
八、安装示意图
三、工作原理
开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。 开阀到位后自动保压系统启动;电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设定点后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开 阀时间，调整范围为10~90秒。系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅 速切断前约70%行程的大部分水流;后30%行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效 消除管道水锤;调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。启闭过程中可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。
四、主要零部件
五、主要技术参数
六、主要连接尺寸
七、安装
1. 安装形式可参照下面安装示意图，安装适宜方式为卧式安装，阀前可安装闸阀和过滤器，保护液力缓闭止回阀及 方便对其进行维修。
2. 安装前为了保养及维修方便请留足够的工作空间。
3. 安装前请先检查阀门及各控制管路是否完好，紧固件是否齐全，无松动。
4. 安装前必须阅读产品使用说明书，核对合格证，确定此阀门的压力等级和其它性能是否合符管道系统的要求确认 后再按照阀体上的介质流向标示正确地安装阀门。
注意事项
1. 在运输、存放、安装过程中起吊搬运时小心碰撞、不要损坏外接控制管路及控制元件。
2. 管道安装应按有关规定装设自动排气阀，保证不产生水柱中断。
3. 安装前要彻底清除管道内的杂物，通水前必须彻底冲洗管道。
4. 必须遵循此阀门的介质流向标示安装此阀门。
5. 当阀门口径大于DN700时，应设置专用支架或基础。
6. 阀门在使用过程中出现故障时应停止使用，查明原因并排除后方可使用。
7. 必须按照有关规范要求安装、检修阀门。
8. 长期存放时应存放于干燥的室内，通路的两端须保护好，并定期检查，外露的加工表面应涂防锈脂。阀门不要暴 露于冰冻的温度下。
八、安装示意图
